關於我們

用工業4.0創造高價值,成本不用貴!

絕大多數企業主認同工業4.0是必來的革命趨勢,但誤以為很多設備、系統、人力都要大更新?!
以為要大量資金、人力投入??也不知如何評估投資回收效益??
多數的企業、包括最小型的傳統產業業主,都想推動工業4.0。
如何推動工業4.0建置?才能省力、省錢、易成功??

如何便宜簡單地解決?

建置工業4.0的兩大困難:人力和資金問題。
ASES 提供成功解決方案,幫助企業主和負責人員,對於投入工業4.0所需的人力、資金、和投資效益,有全面且充分的了解。

【 用工業4.0創造高價值! 】

最新消息

第四次⼯業⾰命!

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械化和大規模生產革新數世紀後,第三次工業革命(工業 3.0)將電子、電腦化和自動化導入製造業。 生產設備可以利用感測器和工控裝置更有效地監控和管理營運,但人工失誤,或“憑感覺”的決策仍帶來巨大成本損失風險!

在過去的幾年內,由第四次工業革命 (即工業 4.0)推動的實體設備與數位資訊融合,透過物聯網和機器學習機制,將許多人工失誤的風險大大降低,甚至完全消除。

如今,IoT 技術可以在提高品質良率的同時,也降低成本(例如,提升機台稼動率、產能並降低能耗)。

過去幾年,三分之二的製造商已經透過 IoT 提高了盈利能力!

一些領先的製造商已經邁向人機協作的最佳實踐,透過先進技術和解決方案,從工業 4.0 中受惠!

其實,所有製造商都可透過漸進而適合的方案,取得工業4.0的好處,提高企業 的生產力和利潤。

ADSM&CS介紹

安晟智聯 IoT技術新突破,多功能全自動投藥、量測、監控系統

Auto Dispensing,Measuring & Controlling System

在比一個冰箱還小的系統內整合酸鹼值、導電率和溫度3種sensor、
以及客製藥劑溶液濃度的檢測、監控、和數據收集、儲存功能。

安晟2020年首款多功能 智慧物聯 工業溶液全自動投藥、量測、監控系統ADSM&CS (Auto Dispensing, Measuring & Controlling System),可執行多溶液的全自動化投藥、感測、監控功能,同時完成大數據即時傳輸、收集和儲存,作為工廠品管分析根據,改善不良根因,順利達成量產目標!

多功能 智慧物聯全自動投藥、量測系統

從此款IOT 全自動化系統,有別於一般市售的感測器,外觀設計一體流線,內部則嵌入了由安晟所開發的IOT 自動投藥、感測、監控及數據傳送程式,在比一個冰箱還小的系統內整合酸鹼值、導電率、溫度、和客製藥劑溶液濃度的檢測、監控、多參數資料傳輸、收集和儲存功能。數據傳輸克服了不同感測器之間訊號互相干擾的挑戰,不只暢通穩定,也能用於工業和農業IoT,作為防災和環境監控應用。

多功能 智慧物聯全自動投藥、量測系統

過去,使用藥劑溶液於生產過程的企業,常苦於品質好壞不易監控, 問題根源很大程度是和溶液的酸鹼值(pH)、導電率(EC)、溫度、和離子濃度控制不良有相當關聯,過高或過低的參數值都不利於生產品質。然而,以往如果要獲得精確的溶液檢測數據,往往得經過繁瑣的流程步驟,像是得先採集部分液體,再送交到由人員操作的檢測站, 得由一定程度以上的人員依SOP實施檢驗後,再將結果紀錄於紙本,等到一定時間彙整到電腦後,才能做分析和比對,往往曠日費時,生產品質難以即時監控和改善。

不同於常見的人工操作 藥水溶液 檢測方式, 這款系統則採用IPC和獨家演算法SMA(Industrial PC Based IP Solution Measuring Algorithm),來做為溶液離子濃度量測架構,當工廠簡單安裝安晟ADSM&CS系統後,只要一鍵開機,就可實現全自動化投藥、檢測、追蹤監控功能,不只省去人員複雜的人工投藥和檢驗步驟,甚至可做數據收集、儲存,作為工廠根因分析和品管改善的利器,達成工廠目標。

此系統省去了人員每次量測時都得要採集溶液的動作,在強酸、強鹼環境,可通過此全自動化設備,在實現品管量測和監控的同時,減少人員傷亡風險。

各種使用的Case介紹

ADSM&CS系統蒐集到的數據資料,會結合另一個安晟硬體模組,透過其內建的數據收發器,將資料回傳至業主的電腦或後端雲端平臺分析使用。該模組也具有大數據儲存特色,只要預選數據分析功能,就可 長期儲存 生產數據,亦可支援 多種數據分析 軟體模組。在舖設ADSM&C系統後,可從每天、或每小時溶液濃度、酸鹼、溫度及導電率的關聯性,找出改善 生產品質 的嶄新作法。

不只工業、農業應用,還可做為防災環境監控

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