關於我們 用工業4.0創造高價值，成本不用貴！ 絕大多數企業主認同工業4.0是必來的革命趨勢，但誤以為很多設備、系統、人力都要大更新？！ 以為要大量資金、人力投入？？也不知如何評估投資回收效益？？ 多數的企業、包括最小型的傳統產業業主，都想推動工業4.0。 如何推動工業4.0建置？才能省力、省錢、易成功？？ 如何便宜簡單地解決？ 建置工業4.0的兩大困難：人力和資金問題。 ASES 提供成功解決方案，幫助企業主和負責人員，對於投入工業4.0所需的人力、資金、和投資效益，有全面且充分的了解。 【 用工業4.0創造高價值！ 】
最新消息 第四次⼯業⾰命！ + 械化和大規模生產革新數世紀後，第三次工業革命（工業 3.0）將電子、電腦化和自動化導入製造業。 生產設備可以利用感測器和工控裝置更有效地監控和管理營運，但人工失誤，或“憑感覺”的決策仍帶來巨大成本損失風險！ 在過去的幾年內，由第四次工業革命 （即工業 4.0）推動的實體設備與數位資訊融合，透過物聯網和機器學習機制，將許多人工失誤的風險大大降低，甚至完全消除。 如今，IoT 技術可以在提高品質良率的同時，也降低成本（例如，提升機台稼動率、產能並降低能耗）。 過去幾年，三分之二的製造商已經透過 IoT 提高了盈利能力！ 一些領先的製造商已經邁向人機協作的最佳實踐，透過先進技術和解決方案，從工業 4.0 中受惠！ 其實，所有製造商都可透過漸進而適合的方案，取得工業4.0的好處，提高企業 的生產力和利潤。
ADSM&CS介紹 安晟智聯 IoT技術新突破，多功能全自動投藥、量測、監控系統 Auto Dispensing,Measuring & Controlling System 在比一個冰箱還小的系統內整合酸鹼值、導電率和溫度3種sensor、以及客製藥劑溶液濃度的檢測、監控、和數據收集、儲存功能。 安晟2020年首款多功能 智慧物聯 工業溶液全自動投藥、量測、監控系統ADSM&CS (Auto Dispensing, Measuring & Controlling System)，可執行多溶液的全自動化投藥、感測、監控功能，同時完成大數據即時傳輸、收集和儲存，作為工廠品管分析根據，改善不良根因，順利達成量產目標！ 多功能 智慧物聯全自動投藥、量測系統 從此款IOT 全自動化系統，有別於一般市售的感測器，外觀設計一體流線，內部則嵌入了由安晟所開發的IOT 自動投藥、感測、監控及數據傳送程式，在比一個冰箱還小的系統內整合酸鹼值、導電率、溫度、和客製藥劑溶液濃度的檢測、監控、多參數資料傳輸、收集和儲存功能。數據傳輸克服了不同感測器之間訊號互相干擾的挑戰，不只暢通穩定，也能用於工業和農業IoT，作為防災和環境監控應用。 多功能 智慧物聯全自動投藥、量測系統 過去，使用藥劑溶液於生產過程的企業，常苦於品質好壞不易監控， 問題根源很大程度是和溶液的酸鹼值（pH）、導電率（EC）、溫度、和離子濃度控制不良有相當關聯，過高或過低的參數值都不利於生產品質。然而，以往如果要獲得精確的溶液檢測數據，往往得經過繁瑣的流程步驟，像是得先採集部分液體，再送交到由人員操作的檢測站， 得由一定程度以上的人員依SOP實施檢驗後，再將結果紀錄於紙本，等到一定時間彙整到電腦後，才能做分析和比對，往往曠日費時，生產品質難以即時監控和改善。 不同於常見的人工操作 藥水溶液 檢測方式， 這款系統則採用IPC和獨家演算法SMA（Industrial PC Based IP Solution Measuring Algorithm），來做為溶液離子濃度量測架構，當工廠簡單安裝安晟ADSM&CS系統後，只要一鍵開機，就可實現全自動化投藥、檢測、追蹤監控功能，不只省去人員複雜的人工投藥和檢驗步驟，甚至可做數據收集、儲存，作為工廠根因分析和品管改善的利器，達成工廠目標。 此系統省去了人員每次量測時都得要採集溶液的動作，在強酸、強鹼環境，可通過此全自動化設備，在實現品管量測和監控的同時，減少人員傷亡風險。 各種使用的Case介紹 ADSM&CS系統蒐集到的數據資料，會結合另一個安晟硬體模組，透過其內建的數據收發器，將資料回傳至業主的電腦或後端雲端平臺分析使用。該模組也具有大數據儲存特色，只要預選數據分析功能，就可 長期儲存 生產數據，亦可支援 多種數據分析 軟體模組。在舖設ADSM&C系統後，可從每天、或每小時溶液濃度、酸鹼、溫度及導電率的關聯性，找出改善 生產品質 的嶄新作法。 不只工業、農業應用，還可做為防災環境監控 ADSM&CS規格